iM-Bend 3000

Effiziente Lösung für präzise Kunststoffabkantungen:

Fortschrittliche Technik für anspruchsvolle Anwendungen

Die iM-Bend 3000 ist eine moderne Schwenkbiegeschweißmaschine, die robuste Mechanik mit intelligenter Steuerung und praxisorientierter Bedienung kombiniert. Sie wurde speziell für die Herstellung von Kunststoffabkantungen entwickelt und bietet ein hohes Maß an Präzision, Sicherheit und Flexibilität im täglichen Einsatz.

Technische Highlights

  • Arbeitsbreite: bis zu 3050 mm
  • Plattendicke: 3 – 25 mm
  • Biegewinkel: 0,1° – 95°
  • Kanalgrößen: ab 200 x 200 mm Außenmaß
  • Kleinster Biegeschenkel: 3 x Plattendicke
  • Spannkraft: bis zu 11,3 kN bei 8 bar
  • Energieversorgung: 400 V / 50–60 Hz / max. 7,5 kW
  • Steuerung: Siemens S7 SPS mit 19″ SIMATIC HMI Unified Comfort
  • Antriebe: Servoangetriebener Plattenvorschub & Kugelspindelhubgetriebe

Standardausstattung

  • 3 automatische Betriebsmodi
  • Spannbalkenverlängerung & Auffangeinrichtung
  • Hinteres Bedienterminal für Materialeinlage
  • Persönliche Lieferung & Inbetriebnahme mit Einweisung

 

Optional erhältlich

  • Fräseinheit zum Vorfräsen dicker Platten inkl. Absaugung
  • iM-Cut 3-Achs Portalfräsmaschine
Ansicht aus dem CAD der iM-Bend PLUS

iM-Bend 3000 PLUS

Screenshot aus dem CAD

Intelligente Funktionen & Bedienkomfort

Die iM-Bend 3000 bietet eine Vielzahl fortschrittlicher Funktionen, die den Bedienkomfort erhöhen und die Prozesssicherheit maximieren:

  • Softwaregestützte Plausibilitätsabfragen
    Automatische Prüfung der Eingaben zur Vermeidung von Kollisionen und Fehlbedienungen.
  • Selektive Freifahrsequenzen
    Unterstützen das sichere Kanalkanten durch gezielte Bewegungsabläufe.
  • Vakuumspannsystem für kleine Schenkel und U-Profile
    Ideal für filigrane Werkstücke bis 10 mm Plattenstärke & 2000 mm Länge.
  • „TableChain“-System
    Eigenentwickelte, platzsparende und stabile Plattenauflage ohne Querbewegung – für schonenden Materialtransport.
  • Präzise elektromechanische Einstellung der Einschmelztiefe
    Direkt über das Siemens HMI steuerbar – für höchste Genauigkeit beim Schweißprozess.
  • Automatisch verfahrende Fangeinrichtung auf dem Klemmbalken
    Für kontrolliertes Stützen der Werkstücke.
  • Automatische Auffangeinrichtung im Maschinenbett
    Erleichtert die Entnahme langer Schenkel und sorgt für sauberen Arbeitsablauf.
  • Entnahmehilfe für seitliches Herausnehmen der Kanäle
    Ergonomisch und zeitsparend – besonders bei größeren Werkstücken.
  • Verwendung von Rezepturlisten mit Datenanbindung
    Verwaltung und Übernahme sämtlicher Biegeparameter über das CSV-Format – für reproduzierbare und effiziente Produktionsprozesse.
  • Fernwartungsanschluss
    Für schnellen Support und einfache Systemdiagnose über ein vorhandenes Netzwerk mit Internetzugang.